1.防止雜物進(jìn)入
砂的清潔度和泥含量是洗砂機產(chǎn)量下降的原因之一，在洗砂機的清潔過(guò)程中，應避免雜質(zhì)影響最終產(chǎn)品的清潔效果。此外，應防止高硬度材料進(jìn)入機器內部，從而導致設備磨損并縮短使用壽命。
2.合理控制洗砂機的液位
如果液位太低，將無(wú)法達到清潔效果；當液位過(guò)高時(shí)，會(huì )浪費水資源，但也達不到理想的清洗效果，容易造成礦石溢出。一次性清潔的材料量必須在指定范圍內，否則容易發(fā)生故障。
3.將濃度調整到臨界值
礦石濃度是洗砂機運行期間需要調整的主要因素，它與分級粒度有關(guān)，還與在該粒度下的處理能力有關(guān)。在臨界濃度下，洗砂機的處理能力可以達到最大。臨界濃度與指定的分級粒度有關(guān)，并隨礦石密度和泥漿含量而變化。礦石密度越高或泥漿含量越低，臨界濃度越高，反之亦然。當然，臨界濃度和分級粒度之間的關(guān)系與泥漿含量類(lèi)似，即分級程度越低顆粒尺寸，臨界濃度越小。
4.明確砂礫特性
洗砂機的生產(chǎn)能力與砂石的性質(zhì)有關(guān)，包括砂石材料的硬度、密度、泥漿含量、粒度。例如，不均勻的砂石材料及其自身的不同屬性可能會(huì )影響洗砂設備的處理能力，材料的密度與洗砂機的生產(chǎn)能力成正比。泥漿含量和礦石大小的影響主要體現在泥漿的粘度上，粘度降低了，也就提高了礦物質(zhì)顆粒的沉降速度，洗砂機的處理能力和分類(lèi)精度將更好。
5.安裝位置應適當
洗砂機應放置在合適的位置，可以將其放置在平坦的地面上或高處，但平面必須足夠硬，并且不能靠近水源放置。這些地方容易倒塌，從而造成不必要的生產(chǎn)麻煩。此外，必須有足夠的生產(chǎn)空間以確保穩定的物料運輸和生產(chǎn)，并有足夠的存儲空間用于清潔后的砂存儲，以免造成二次污染。
6.操作人員的技術(shù)水平必須通過(guò)標準
洗砂機的輸出功率低，可能是由于人員操作錯誤而造成損失，有60％的概率。技術(shù)水平差會(huì )影響設備的正常運行，會(huì )大大降低洗砂機的生產(chǎn)效率。
7.應當進(jìn)行日常檢查
在長(cháng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，洗砂機會(huì )因各種問(wèn)題而影響洗砂效率和產(chǎn)能。
如果您在將來(lái)的生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，則不妨檢查以上7個(gè)方面以找到正確的原因并做出正確的處理方法。
