液壓圓錐破碎機與顎式破碎機、反擊式破碎機等較傳統的破碎機相比，結構復雜了許多，配合也更為精密，對加工要求也更高，同時(shí)因為它的液壓系統和潤滑系統也很復雜。一旦發(fā)生故障就需要停機進(jìn)行維修處理，這樣就會(huì )對生產(chǎn)造成影響。
以下分享液壓圓錐破的7類(lèi)典型故障，以便您遇到問(wèn)題時(shí)可以快速找到原因，對癥解決。
1、調整環(huán)跳動(dòng)
調整環(huán)跳動(dòng)是指多缸破碎機在破碎作業(yè)過(guò)程中，調整環(huán)以上的部分發(fā)生非正常跳動(dòng)，并不斷地撞擊機架。其產(chǎn)生的主要原因有兩個(gè)：
①過(guò)載。給料中的粉料過(guò)多且濕潤，粘性過(guò)大，堵塞在破碎腔內無(wú)法正常排出導致過(guò)載；排礦口調節過(guò)小，不適應當前硬度、尺寸的物料，導致過(guò)載。
②釋放缸壓力不足。根據牛頓第三定律，其實(shí)釋放缸的壓力決定了破碎機破碎力的最大值，當釋放缸壓力不足時(shí)，最大破碎力降低，跳環(huán)的不斷發(fā)生其實(shí)就是非正常因素的過(guò)鐵或者過(guò)載保護的不斷發(fā)生。
2、偏心套/動(dòng)錐襯套燒蝕
偏心套燒蝕是多缸圓錐破常見(jiàn)的一種較為嚴重的故障，偏心套是驅動(dòng)動(dòng)錐做旋擺破碎運動(dòng)的直接接觸部件，只要破碎機在工作，偏心套就會(huì )與動(dòng)錐襯套高強度地摩擦，因此唯有保證充分的潤滑才能避免它們燒蝕。因此這個(gè)故障一出現，必然是潤滑出了問(wèn)題，可能是潤滑油泄漏，也有可能潤滑管路堵塞還有可能是潤滑油壓力不足。
3、定錐松動(dòng)
定錐松動(dòng)會(huì )極大影響破碎效果，并且任由其發(fā)展下去會(huì )極大損壞破碎機，甚至可能直接報廢，而造成定錐松動(dòng)的原因有如下幾個(gè)：
①調整環(huán)和定錐配合的螺紋磨損，導致它們不能正常嚙合鎖緊；
②破碎機在鎖緊缸壓力不足的情況下進(jìn)行破碎作業(yè)；
③動(dòng)錐襯板或定錐的襯板太厚，以至于在相同排礦口的情況下，定錐與調整環(huán)間的螺紋嚙合不充分。
④排料口過(guò)大，以至于定錐與調整環(huán)螺紋嚙合不充分。
4、傳動(dòng)軸套燒蝕
傳動(dòng)軸襯套即傳動(dòng)軸的滑動(dòng)軸承，承受著(zhù)傳動(dòng)軸800RPM左右高速高強度的旋轉摩擦，潤滑不到位的情況下就會(huì )短時(shí)間內產(chǎn)生積聚巨大的熱量，從而發(fā)生襯套燒蝕故障。發(fā)生原因基本上也是潤滑的不充分，潤滑油泄漏或者傳動(dòng)軸潤滑油路堵塞。
5、物料顆粒污染潤滑系統
多缸液壓圓錐破碎機許多需要潤滑的部件都是銅合金材質(zhì)的，質(zhì)地比較軟，同時(shí)它們又都非常的重要，潤滑油的潔凈度需要得到保證。因此破碎機對于密封性的要求也比較高，正常情況下外界灰塵不會(huì )進(jìn)入到破碎機內部?？赡艿脑蛴校簜鲃?dòng)軸箱鼓風(fēng)機故障、潤滑系統通氣器故障、儲油箱蓋板密封破碎、傳動(dòng)軸或動(dòng)錐密封圈破損等。
6、潤滑油泄漏
潤滑系統可謂是保障多缸液壓圓錐破碎機長(cháng)期穩定運轉的生命線(xiàn)，一旦潤滑油不足，會(huì )造成一些列后果嚴重的破碎機故障，而潤滑油泄漏是破碎機實(shí)際運行過(guò)程中非常常見(jiàn)的一種故障，造成的原因有如下：
①破碎機潤滑管道因長(cháng)期彎折或保護不當被物料沖刷破損，導致潤滑油泄漏；
②破碎機上各潤滑管道接口因碰撞或振動(dòng)松動(dòng)；
③破碎機內部T型U型密封圈損壞，傳動(dòng)部密封O圈失效，或潤滑站密封失效。
7、振動(dòng)過(guò)大
破碎機振動(dòng)過(guò)大會(huì )影響破碎作業(yè)臺面特別是鋼結構的作業(yè)臺的穩定性和安全性，同時(shí)劇烈的振動(dòng)會(huì )造成許多連接件，傳動(dòng)部位，接頭管路的松脫，從而造成其它的故障。造成振動(dòng)過(guò)大的原因有：
①配重或者護板磨損，轉動(dòng)不平衡；
②大傘齒輪和傳動(dòng)小齒輪齒根間隙不正確，導致齒輪嚙合不當；
③傳動(dòng)軸彎曲或傳動(dòng)軸轉速過(guò)高；
④破碎機基礎不平衡，承載失衡。
除了在生產(chǎn)中要注意對圓錐破的維修保養，以降低故障率以外，我們在購買(mǎi)設備時(shí)，也要多多留心，選擇設備質(zhì)量有保障的廠(chǎng)家。
